獲證產品

TN-008 奈米表面處理抗污衛生陶瓷器驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於1 %； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期後，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於5 %。

TN-008 奈米表面處理抗污衛生陶瓷器驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於1 %； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期後，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於5 %。

TN-052 奈米抗菌製品驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，對特定之金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期/450克/海綿，刷洗後對特定之金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-052 奈米抗菌製品驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期/450克/海綿，刷洗後對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-008 奈米表面處理抗污衛生陶瓷器驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於1 %； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期後，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於5 %。

TN-008 奈米表面處理抗污衛生陶瓷器驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於1 %； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期後，水接觸角大於100°以上，污染殘留比例小於1 %，濃稠污物污染殘留比例小於5 %。

TN-050 奈米抗菌塗料驗證規範

(1)耐久性測試(耐候性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上； (2)光線照射對光觸媒抗菌加工製品的效果ΔR >1，須1以上。 (3)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射200小時後，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (4)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-050 奈米抗菌塗料驗證規範

(1)耐久性測試(耐擦洗性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗200週期後，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-031 奈米光觸媒自我潔淨塗料驗證規範

(1)水接觸角量測特性測試：照光時間48小時，臨界接觸角小於10°； (2)濕式亞甲基藍分解效能特性測試：照光時間3小時，分解活性指數大於10 nmol/(L‧min)； (3)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時，再進行耐刷洗1000次後，奈米功能之分解活性指數大於5 nmol/(L‧min)。

TN-001 奈米光觸媒脫臭塗料驗證規範

對乙醛之脫臭分解功能測試：以1.0 mW/cm2紫外光照射2小時後，對乙醛之脫臭分解功能，其去除率為70 %以上。

TN-050 奈米抗菌塗料驗證規範

(1)耐久性測試(耐候性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上； (2)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射200小時後，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-001 奈米光觸媒脫臭塗料驗證規範

對乙醛之脫臭分解功能測試：以1.0 mW/cm2紫外光照射2小時後，對乙醛之脫臭分解功能，其去除率為70 %以上。

TN-050 奈米抗菌塗料驗證規範

(1)耐久性測試(耐候性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上；(2)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射200小時後，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-031 奈米光觸媒自我潔淨塗料驗證規範

(1)濕式亞甲基藍分解效能特性測試：照光時間3小時，分解活性指數大於10 nmol/(L‧min)； (2)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時，再進行耐刷洗1000次，奈米功能之分解活性指數大於5 nmol/(L‧min)。

TN-031 奈米光觸媒自我潔淨塗料驗證規範

(1)濕式亞甲基藍分解效能特性測試：照光時間3小時，分解活性指數大於10 nmol/(L‧min)； (2)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時，再進行耐刷洗1000次，奈米功能之分解活性指數大於5 nmol/(L‧min)。

TN-031 奈米光觸媒自我潔淨塗料驗證規範

(1)水接觸角量測特性測試：照光時間48小時，臨界接觸角小於10°； (2)濕式亞甲基藍分解效能特性測試：照光時間3小時，分解活性指數大於10 nmol/(L‧min)； (3)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時，再進行耐刷洗1000次後，奈米功能之分解活性指數大於5 nmol/(L‧min)。

TN-022 奈米礦物遠紅外線紡織品驗證規範

水洗20次前後，(1)遠紅外線放射率大於0.8且大於對照樣0.08；(2)溫升特性試驗之表面溫度大於對照樣0.5 ℃；(3)皮膚刺激性PII值小於2。

TN-051 奈米抗菌紡織品驗證規範

(1)水洗測試前，對特定金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌之抗菌率須99 %以上； (2)耐久性測試：水洗20次後，對特定金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌之抗菌率須90 %以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-022 奈米礦物遠紅外線紡織品驗證規範

水洗20次前後，(1)遠紅外線放射率大於0.8且大於對照樣0.08；(2)溫升特性試驗之表面溫度大於對照樣0.5 ℃；(3)皮膚刺激性PII值小於2。

TN-052 奈米抗菌製品驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需99%以上； (2)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2,000週期/450克/海綿，刷洗後對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上； (3)皮膚刺激性PII值小於2，經口服急性毒性無異常現象。

TN-041 奈米表面處理抗污陶瓷面磚驗證規範

(1)耐久性測試前，抗污功能須4級以上。 (2)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時及耐藥品性試驗後，抗污功能須4級以上。

TN-026 奈米表面塗裝高耐候鋁型材驗證規範

(1)水接觸角測試：水接觸角須100°以上； (2)耐鹽霧測試：鹽水噴霧500小時後，水接觸角須符合80°以上； (3)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時後，水接觸角須符合80°以上； (4)耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗2000週期後，水接觸角須符合90°以上。

TN-034 奈米金屬氧化物透明隔熱膜驗證規範

(1)隔熱膜隔絕日光紅外線的能力與特性測試：可視光透射率50 %以上、日光紅外線阻隔率75 %以上及可視光反射率25 %以下； (2)耐久性(耐候性)測試：經QUV照射500小時後，其透光率與紅外線阻隔率變動需小於原產品功能之10 %。

TN-019 奈米銀抗菌工業用塑膠容器驗證規範

(1)耐久性測試(耐刷洗性)前，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率90%以上；√耐久性(耐刷洗性)測試：刷洗520次週期後，對特定金黃色葡萄球菌及大腸桿菌之抗菌率需90%以上；√安全性銀析出測試結果須小於0.05 ppm。

TN-049 奈米耐磨耗潤滑油品驗證規範

(1)提高耐磨耗性能測試：四球測試規範磨痕直徑降低15%以上， (2)延長潤滑油品使用壽命測試：提高原潤滑油品使用壽命25%以上， (3)奈米耐磨耗潤滑油品添加劑添加後酸價總值變化測試：奈米添加劑添加後潤滑油品酸價總值增加≦0.5mg KOH/g， (4)奈米耐磨耗潤滑油品添加劑添加後之含水量變化測試：奈米耐磨耗潤滑油品添加劑添加後之潤滑油品增加之水分含量≦0.1%。